PELATIHAN TENTANG INSPEKSI DAN KOROSI

TRAINING TENTANG INSPEKSI DAN KOROSI

PENDAHULUAN

Korosi adalah kerusakan atau degradasi logam akibat reaksi dengan lingkungan yang korosif. Korosi dapat juga diartikan sebagai serangan yang merusak logam karena logam bereaksi secara kimia atau elektrokimia dengan lingkungan. Korosi dapat juga kebalikan dari proses ekstraksi logam dari material. Contohnya, logam besi di alam bebas dalam bentuk senyawa besi oksida atau besi sulfida, setelah diekstraksi dan diolah, akan dihasilkan besi yang digunakan untuk pembuatan baja atau baja paduan. Selama pemakaian, baja tersebut akan bereaksi dengan lingkungan yang menyebabkan korosi (kembali menjadi senyawa besi oksida). Oleh karena perlu dilakukan pengurangan yang bersifat pencegahan terhadap timbulnya korosi.

Korosi tidak hanya terjadi pada logam tapi juga terjadi pada material yang bukan logam dengan sangat cepat atau lambat. Dalam kondisi demikian hal yang penting adalah bagaimana menghambat, mencegah terjadinya korosi tersebut. Korosi secara ekonomi sangat merugikan sehingga korosi dipandang menjadi masalah serius pada kontruksi mesin dan peralatan. Dibidang korosi permasalahan yang muncul adalah bagaimana menganalisis, mencegah dan mengontrol serta menginspeksi korosi agar secara ekonomi tidak merugikan .

Untuk mendukung sistem produksi yang memadai diperlukan tenaga kerja yang handal atau peningkatan keahlian tenaga kerja profesi Inspeksi dan Korosi.

TUJUAN TRAINING TENTANG INSPEKSI DAN KOROSI :

Membekali peserta tentang wawasan dan pegetahuan inspeksi dan korosi baik pada logam maupun non logam, serta pemeriksaan dan pengendalian korosi.

Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:
* Memahami dan menjelaskan konsep dasar inspeksi.
* Memahami dan menjelaskan jenis-jenis inspeksi.
* Memahami dan menjelaskan konsep dasar korosi.
* Memahami dan menjelaskan laju dan bentuk korosi.
* Menjelaskan pemeriksaan dan pengendalian korosi.

CAKUPAN MATERI TRAINING INSPEKSI DAN KOROSI:

1. Konsep dasar inspeksi: pengertian, tujuan, dan filosofi inspeksi.
2. Jenis-jenis inspeksi: berdasarkan waktu pelaksanaan, berdasarkan jenis pekerjaan, berdasarkan status benda yang diperiksa.
3. Konsep dasar korosi: pengertian korosi, klasifikasi korosi, lingkungan, kerusakan akibat korosi.
4. Prinsip dasar korosi: aspek elektokimia, pengaruh lingkungan, aspek metalurgi dan lainnya
5. Laju dan bentuk korosi: uniform corrosion atau general corrosion, galvanic atau two-metal corrsion, crevice corrosion, pitting corrosion, Intergranular corrosion, selective leaching atau parting, erosion, stress corrosion.
6. Pemeriksaan (pengujian) korosi: pemilihan material (logam dan paduannya, non logam), pengubahan lingkungan (modifikasi elektrolit, inhibitor, tanah sebagai lingkungan)
7. Pengendalian (pencegahan) korosi: pemberian lapisan (lapisan cat, lapisan plastik, lapisan beton, lapisan logam), proteksi anodik, proteksi katodik (metoda anoda tumbal, metoda arus terpasang).

PESERTA TRAINING :

Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang pencegahan korosi pada industri rekayasa

Instruktur

SUGENG ISDWIYANUDI, Ir. MT. And Team

was graduated from politeknik universitas brawijaya malang for his diploma in mechanical engineering majoring on mechanical maintenance and repairing, from ITS Surabaya for his bachelor in mechanical engineering majoring on production engineering, and from ITB Bandung for his master program in mechanical engineering majoring on production engineering. Now he is as lecturer at mechanical engineering Politeknik Negeri Bandung(before as poltek ITB). Ir. Sugeng Isdwiyanudi, MT. has followed many trainings/courses to improve his competence. He is active instructor who often deliver training for industrial participants in Indonesia, many topics he teachs in training e.g.: pump and piping, Operation and Maintenance Boiler, Operator pressure vessel 1 (cooperated with Depnaker RI), Operation and Maintenance Centrifugal Pump, Effective Shutdown Maintenance, Reliability Centered Maintenance, Advanced Reliability Performance and Hidden Failure Supporting, Management Inventory Control, Alignment, Balancing,
and Vibration, Rotating Equipment: Operation and Maintenance, Material technique, Oil Analysis, Maintenance Management (Preventive and Predictive Maintenance),Heavy Equipment Maintenance, Basic Mechanical, Strength of Material, Electro Pneumatic and Hydraulic, Rotating Equipment Alignment and Vibration, Operation and Maintenance Diesel Engine, Operation and Maintenance Boiler, Operation and Maintenance Pump and Compressor, Pressure Vessel and Tank, Preventive and Predictive Maintenance, Total Productive Maintenance (TPM), Heavy Equipment Maintenance Management, Maintenance Equipment Management for Mining, Modern Maintenance and Spare Part Management System, NDT and Quality Assurance, Integrated Material Management, Effective Production Management, Plant Life Management through Reliability Based Inspection, Maintenance Planning, Scheduling, and Coordination, Integrated Maintenance Management and Control, Implementation RCM and RBI in Industries, Total Productive Maintenance (TPM), Reliability
Centered Maintenance (RCM), Operator Routine Daily Checklist and Driven Reliability, Measuring, Monitoring, and Analysis of Machinery Vibration, Vibration Prevention and Monitoring System, Advanced Application of CSI 2120/2130 and AMS Suite (RBM) for Condition Monitoring and Troubleshooting, Root Cause Failure Analysis (RCFA), NDT and Quality Assurance, Piping System. In campus he teachs for some subjects e.g.: industrial metrology, quality control, Instrumentation and measurement, machining technique, production system and quality control, Pneumatics and hydrolics, measurement system, measuremen technique(Metrology of Geometry), mechanics vibration, management of production process, product quality control, statistics application in mechanical engineering, machining process technology, Practice of industrial metrology, pneumatics control system. In campus he has many experiences e.g.: as head of Laboratory industrial Metrology POLBAN, as head of Laboratory Metrology POLBAN, as director SPMU TPSDP
POLBAN (ADB Loan 1792-INO), director assistant administration and finance SPMU TPSDP POLBAN (ADB Loan 1792-INO), head of production research group POLBAN, head of department mechanical engineering P4D, department secretary of mechanical department P4D, head of Laboratory Pneumatics and Hydrolics P4D. He invites industrial participants to share and discuss in his training class

Jadwal Pelatihan Transform-mpi.com 2025 :

Batch 1 : 30 – 31 Januari 2025
Batch 2 : 13 – 14 Februari 2025
Batch 3 : 11 – 12 Maret 2025
Batch 4 : 16 – 17 April 2025
Batch 5 : 15 – 16 Mei 2025
Batch 6 : 25 – 26 Juni 2025
Batch 7 : 16 – 17 Juli 2025
Batch 8 : 6 – 7 Agustus 2025
Batch 9 : 3 – 4 September 2025
Batch 10 : 8 – 9 Oktober 2025 || 29 – 30 Oktober 2025
Batch 11 : 13 – 14 November 2025 || 25 – 27 November 2025
Batch 12 : 15 – 16 Desember 2025

Catatan : Jadwal dapat menyesuaikan dengan kebutuhan anda.

Biaya dan Lokasi Pelatihan :

Jakarta :
Bandung
Yogyakarta
Surabaya
Malang
Bali
Lombok

Catatan : Biaya diatas belum termasuk akomodasi/penginapan. Apabila ada pertayaan mengenai materi, biaya, lokasi, jadwal dan penawaran lainnya, hubungi kami di nomor CS kami.